介紹一下鋁加工件的結構設計：

一、考慮壁厚的問題。壁厚相差不能過大，厚度的差距過大會對填充帶來影響，且一般澆口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是減少多鋁液的壓力損失；

二、一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工；

三、考慮到模具設計的問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽芯，這樣時間長了下抽芯會容易出問題；

四、有些鋁加工件外觀可能會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時結構避開重要外觀位置便于設置澆口溢流槽；

五、在結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現，如，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯等；

六、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，會把里面的氣孔都暴露出來的；不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護；

七、選料：是用ADC12還是A380等，但同時也要看具體的要求——鋁加工件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，須用ADC-3T代替；

八、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合；

九、如果是薄壁件，不能太薄，而且相應要用加強肋，增加抗彎能力。由于鋁加工件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機外殼一般只有80K左右；

十、鋁加工件的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規也適用于鋁加工件，壓鑄模具一般是不允許靠破的。