空心的加工件需要制成砂芯子和相應的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(機加工也稱為“翻砂”)。在制造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什么地方流入，怎樣灌滿空腔以便   的加工件。砂型制成后，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時溫度   高。制造鑄鐵件通常采用砂型。

砂型的原料以砂子為主，并與粘結劑、水等混合而成。砂型材料   具有   的粘合強度，以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了在砂型內塑成與加工件形狀相符的空腔，   先用木材制成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會縮小，因此，木模的尺寸需要在加工件原尺寸的基礎上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應加厚。

機加工是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產品的生產方法。在汽車制造過程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量10％左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、后橋殼體、制動鼓、各種支架等。