模具加工的澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。先確定出加工件中品質要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受壓力的部位等）。結合產生條件估計主要廢品傾向和容易發生缺陷的部位（如厚大部位容易出現收縮缺陷。大平面上容易產生夾渣結疤。薄壁部位容易發生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應力集中，容易發生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時，就應使重要部位處于有利的狀態，并針對容易出現的缺陷，采取相應的工藝措施予以防止。模具加工是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。模具加工的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當于雙模架）。

對于模具加工而言，在進行設計的過程中，工作人員需要要充足考慮對腔體零件的磨削、磨削和拋光的可行性。這是因為在加工期間，雖然在理論上將其的加工精度得了了良好的控制，而且使其具體的收縮率與預期的結果一致。濕砂造型法在通常情況下，這種方法比較適用于大部分金屬材質，大批量生產的模具加工加工中。相比較其他的方法而言，這種粘土濕砂造型是較為經濟的一種方法。當然，由于加工工廠引進了比較的控制裝置，那么就需要慢慢地達到適當的性能。

還有一種方法叫做消失模鑄型，就目前的應用來看，該方法的應用范圍還相對比較少一些。所謂消失模加工，主要是由于現在的設備制造水平以及原料都有了大的進步，歲也在慢慢地進行推廣。采用這種方法加工模具加工的話，不僅能提升生產的速度，而且還可以降低一部分的成本。如果使用二種方法進行模具加工加工的話，我們就會發現，其有很多的優點，主要為：發泡模可沒有斜度或鈄度很小，在設計上的自由度很高；其次，可以減輕加工件的重量，減少甚至省去機械加工的環節等。

模具加工所采用的砂型加工是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的守舊加工工藝。砂型一般采用重力加工，有特別要求時也可采用低壓加工、離心加工等工藝。砂型加工的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型加工用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。一些技術的技術生產廠家為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型加工件外，全部改為尺寸精度較不錯，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提升，但仍比金屬型加工用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優點尤為突出。此外，砂型比金屬型不怕火度較不錯，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較不錯的材料也多采用這種工藝。

模具加工的加工過程中細化晶粒的方法可概括為三種：

1、增大過冷度。當過冷度增大時，液體金屬中生核率增加大，長大速度增加小，可使晶粒細化。例如，模具加工采用低溫澆注是減少柱狀晶、細化粒狀晶的方法；采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度，細化晶粒等。

2、孕育處理。在液態金屬結晶前，加入一些能促使生核或降低晶核長大速度的物質，使晶粒細化。

3、附加振動。液態金屬結晶時附加振動(機械振動、聲波振動或電磁振動)，使已生長的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，細化了晶粒。